一、沖擊破碎機所謂的沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受到打擊力，沿著自然裂縫、層理面、節(jié)理面等薄弱部分進行選擇性破碎破碎(如圖3所示)。與錘子破碎中的物體在約束狀態(tài)下受到打擊力不同，如圖4所示，與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，破碎過程中能源消耗 ，選擇性破碎的能力單體分離有助于礦物，獲得更多立方形產品。應用沖擊原理的沖擊式破碎機，利用高速旋轉的錘子高速沖擊破碎室的材料，使材料發(fā)生沖擊破碎，使沖擊后的材料高速沖擊反擊板，材料再次沖擊破碎后，從反擊板彈回錘子的沖擊區(qū)反復進行上述破碎過程，同時材料在錘子和反擊板之間的往返中，相互沖擊破碎后的材料粒度小于錘子和反擊板之間的間隙時，從機內下部排出的是破碎后的產品。不同粒度的材料破碎能量不同，越小的材料由于內部缺陷的減少，破碎所需的能量越大。根據能量和線速的關系公式:A=mra。隨著挖掘能力的提高，挖掘后的料塊尺寸越來越大，單轉子沖擊式破碎機由于自身結構的合理性等原因限制了給料粒度的增加，因此發(fā)展了雙轉子沖擊式破碎機。為了提高第二個轉子的作用，發(fā)展了高差設置的雙轉子沖擊式破碎機，根據錘磨損和能源消耗和轉子線速度的關系， 個以較低的速度粗碎材料，第二個轉子以較高的速度細碎材料，提高了破碎比。立式沖擊式破碎機是細碎材料的沖擊式破碎機的代表。眾所周知，錘頭磨損與錘頭旋轉線速度的提高呈非線性增長，細碎時錘頭線速高，質量較輕的材料不能進入高速旋轉錘頭的有效打擊區(qū)(正好在 線速度范圍內)，破碎效果下降，錘頭磨損加劇。立式沖擊式破碎機采用的中心供給方式，供給后的材料開始速度接近零，逐漸加速后從轉子體內拋出沖擊破碎，改善沖擊破碎效果，減少了易損件的磨損。該破碎機進化為機械式和襯里式兩種。二、沖擊式破碎機如上所述，沖擊式破碎機在實際使用中排出不均勻，而且容易跑大塊，反擊錘式破碎機可以解決這些問題。物料從進料口喂入人機內，進入錘片工作區(qū)，受高速旋轉錘片的沖擊破碎，同時物料高速撞擊在反擊板上進一步破碎，從反擊板彈回錘片工作區(qū)，繼續(xù)重復上述破碎過程， 終進入錘片區(qū)(錘片與爐火條之間的工作區(qū))，在爐火條上進一步受到錘片的錘片和研磨作用。實踐證明，材料不是在轉子的一次循環(huán)中充分破碎的，而是在多次循環(huán)后充分破碎的。大塊材料在沖擊過程中可能沒有被充分破碎。反擊板和錘子之間的輥壓作用可以破碎。這個作用被實驗證明了(如果沒有爐灶， 的產品粒度不超過錘子和反擊板的間隙大小)。三、反擊錘式破碎機的結構型式反擊錘式破碎機主要由機體、轉子、爐條體和傳動裝置四大部分組成。以下是對這四個大部分的簡要介紹。另外，為了防止材料對機體內壁的磨損，在機體容易磨損的內壁上鋪上襯板。反擊板應打開到適當的位置(小型機械反擊板的開閉由起重機完成，大型機械由液壓系統(tǒng)完成)，更換反擊板和其他襯板容易。打開檢查蓋后，可以更換錘子。另外，打開檢查門，可以更換爐火。打開觀察門，可以檢查錘子和爐渣的間隙大小和錘子的磨損狀況。3.2傳動裝置的功能是控制動作矩子，加速矩大的轉子。通常采用三角皮帶傳動方式：繞線電機～皮帶輪、轉子。這種傳動方式可以在較小的啟動電流下獲得較高的啟動扭矩，吸收破碎機工作時產生的振動，具有一定的承載能力和過載能力。皮帶輪均采用膨脹套連接，裝卸方便，具有過載保護作用。另外，轉子上的大皮帶輪兼起飛輪作用，保證錘子盤和反擊板之間的輥壓作用。3.3轉子轉子是本機的主要破碎工具，一般的結構型式和錘頭的排列形式。3.4爐火體爐火體是材料承受錘擊的載體，也是材料排出的產品粒度的制約體。有爐灶板和爐灶兩種結構，后者透過率明顯高于前者，廣泛采用。反擊板的安裝和反擊襯板結構的設計主要是根據反擊錘式破碎機的工作原理，保證反擊板的沖擊效果和反擊板與錘之間的輥壓效果。國內外相同類型的機器中位于爐火體上方的反擊板有外凸部分q，寬度為爐火體支撐板的上部邊緣高于爐火體，與材料直接接觸，容易磨損。為了減少磨損。在反擊襯板上增加凸部分q，該部分與支撐板上部的邊緣對齊，主要起到保護作用。本公司設計的爐灶結構與上述結構不同，本公司生產的反擊襯板沒有凸部分q，簡化了鑄造技術，降低了成本。四、反擊錘式破碎機主要工作參數的確定反擊錘式破碎機主要工作參數包括線速、產量和電機功率。4.1線速沖擊錘式破碎機的線速根據材料的性質、破碎比的要求、機械的結構等因素，綜合考慮錘的磨損后選擇。線速的提高，增加了沖擊速度，增加了對物料的沖擊機會，有助于獲得較細的產品粒度，提高產能。但是，過高的線速阻礙了材料進入錘子的有效打擊區(qū)域，使睡頭對材料的作用更加bi！狀態(tài)增加了錘頭磨損，降低了能量利用率。降低線速可以減少錘子的磨損，但材料與錘子的接觸概率增加，錘子的磨損增加。線速的選擇是綜合考慮的過程。考慮到錘子和爐渣之間的錘子和研磨、切削作用的限制，線速在30^-40m/s之間選擇比較合適。4.2產量影響產量的因素很多，如破碎比的要求、轉速的選擇、材料的物理特性、材料粒度的分布、機械的結構形式等。4.3電機功率的確定，除了考慮材料的性質、破碎比、處理能力等因素外，在啟動階段錘子不對稱時，還應考慮轉子體大的旋轉慣性對功率的影響。另外，取定的功率能夠滿足錘頭一次沖擊破碎消耗完全的能量 迅速恢復的要求。五、反擊錘式破碎機基本結構參數的確定5.1轉子體的直徑和長度轉子體的直徑與 給料粒度有關。根據沖擊原理，進料粒度的大小與沖擊錘的質量成正比，與錘的有效沖擊高度(即錘露出轉子體的高度)密切相關。另外，考慮到反擊錘式破碎機的工作中有一定時間的輥壓作用，必須有足夠的旋轉憤怒量。這要求轉子的直徑隨給料粒度的增大而增加。通常，轉子體的直徑與 供給粒度的比例為2^-4，大型機械較小。轉子的長度取決于產能的大小。5.2錘頭a.錘頭的形狀和錘頭露出轉子體的高度h。在設計時，錘頭的工作面原則上應通過轉子的旋轉軸心，如圖14所示，實現(xiàn)錘頭對材料的正面沖擊。錘頭端部圓弧面設計應考慮引入咬角A，如圖14所示。本文推薦A5-100。過大的咬合角使錘頭磨損，降低了錘頭的壽命。圓弧長度主要取決于錘頭重量強度要求的錘頭直徑和懸臂厚度。錘子和懸臂的強度評價可以根據錘子在工作狀態(tài)下平衡時的受力狀況進行計算，以錘子工作時的離心慣性力為負荷進行檢查。錘頭露出轉子體的高度h，即錘頭的有效打擊高度?？紤]到結構設計的合理性和消耗電力的增加，人的增加必須適當。同時，人不能太小。太小的h增加了錘子對材料的切削的研磨作用，影響了破碎機的處理能力，加劇了錘子的磨損。六、結語沖擊錘式破碎機綜合了錘式破碎機的結構形式和沖擊式破碎機的破碎原理，具有較高的破碎比和均勻的排出粒度。本公司設計生產的反擊錘式破碎機在吸收消化國內外各種類型的反擊錘式破碎機的基礎上，設計了新的轉子和爐渣結構，使錘頭在轉子長度方向上全長參與打擊，提高生產能力，與德國O&K公司相比，產量提高約30%。同時，獨特的爐灶結構既保證了結構的性能，又減少了工藝加工的要求，提高了爐灶的利用率，延長了爐灶的壽命，大大降低了整個機器和備件的成本，在性能和價格方面完全可以取代國外的同類產品，在國內處于 地位。反擊錘式破碎機綜合了錘式破碎機的結構形式和沖擊式破碎機的破碎原理，具有較高的破碎比和均勻的排出粒度。在吸收消化國內外各種類型的反擊錘式破碎機的基礎上，設計了新的轉子和爐渣結構，使錘頭在轉子長度方向上全長參與打擊，提高產能，與德國O&K公司相比，產量提高約30%。同時，獨特的爐灶結構既保證了結構的性能，又減少了工藝加工的要求，提高了爐灶的利用率，延長了爐灶的壽命，大大降低了整個機器和備件的成本，在性能和價格方面完全可以取代國外的同類產品，在國內處于 地位。方面完全可以取代國外同類產品，在國內處于 地位。

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