由于中國旋轉(zhuǎn)窯的技術(shù)裝備水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，中國陶粒旋轉(zhuǎn)窯過高，一般高于發(fā)達(dá)國家30%&mdash50%。自2003年以來，我國煤炭價(jià)格持續(xù)上漲，使燒制陶粒企業(yè)雪上加霜。熱消耗高，煤炭價(jià)格也日益上漲，企業(yè)陶粒生產(chǎn)成本越來越高。因此，降低熱耗已成為各陶粒烘焙企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

陶粒燒熱消耗的主要組成部分是什么？這是控制和降低熱耗的首先要弄清楚。

目前以生產(chǎn)堆積密度為500kg/m3烘焙陶粒為例，通過實(shí)測數(shù)據(jù)并引用相關(guān)資料，計(jì)算出平均烘焙lkg的熱耗組成如表4-3。

從表43可以清楚地看出，大量的熱損失是白色的，而真正用于陶粒燒成的熱損失是非常低的(包括蒸發(fā)料球水分和陶粒燒成的熱損失)。損失的熱消耗主要有

①窯陶粒帶走的熱量約占15%②窯尾氣帶走的熱量約占21.8%③窯體表皮散熱約占20.2%。

這三部分損失的總熱量約占總量的57%。陶粒燒成的總熱量為586U/kg，陶粒燒成的熱量為942J/kg，陶粒實(shí)際利用的熱量僅占28%左右，還不到1/3。即陶?；剞D(zhuǎn)窯的有效熱利用率僅為28%。

針對以上分析的熱流失原因，我們應(yīng)采取有效措施，即降低旋轉(zhuǎn)窯表皮散熱、出窯陶粒攜帶熱和窯尾煙攜帶熱。雖然我們達(dá)不到這三個(gè)方面的熱量一點(diǎn)也不會流失，但是我們可以利用新技術(shù)盡 限度地控制。

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