水泥旋轉(zhuǎn)窯體為傾斜安裝，具有軸向力。軸向位置難以固定，沿軸向允許一定的往復(fù)移動(dòng)，為了使托盤和外圓面均勻磨損，窯體也需要軸向移動(dòng)。逃跑周期一般要求每班8小時(shí)1~2次。普通擋板起到限制窯體軸向移動(dòng)量的作用，液壓擋板起到控制窯體軸向移動(dòng)的作用。普通擋輪旋轉(zhuǎn)是窯體上竄或下滑的標(biāo)志，起到信號(hào)的作用。是隨著大型化而興起的新型結(jié)構(gòu)，應(yīng)用了液壓技術(shù)?？朔似胀〒醢宓娜秉c(diǎn)，采用了幾個(gè)擋板同時(shí)承載了窯體的下滑軸向力。

一、擋板修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)普通擋板與滾筒的接觸不得低于擋板厚度的1/2。沒有軸向的移動(dòng)，擋板的上部和滾筒不耐磨。(2)普通擋板的軸套和軸頸的間隙為軸頸的3/1000。(3)拉緊長螺栓和地腳螺栓齊全，緊固，擋板緊固，不上下移動(dòng)。(4)對(duì)于普通擋板，兩個(gè)擋板和相鄰滾筒的總間隙，應(yīng)該是小榻榻米邊疆和大齒圈寬度的差距(差距基準(zhǔn):以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的熱態(tài)窯和大齒圈的低端側(cè)面平整為基準(zhǔn))。(5)擋輪旋轉(zhuǎn)靈活，潤滑裝置齊全，緊固適當(dāng)，油路暢通，潤滑劑充足。(6)液壓擋油缸無泄漏，油壓正常。兩個(gè)擋輪同步運(yùn)行，上下靈活。

二、水泥旋轉(zhuǎn)窯液壓擋板失效分析和措施，液壓擋板是旋轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要部件之一，承擔(dān)著窯體下降的軸向力和推進(jìn)窯體上下行的作用。液壓擋車系統(tǒng)的技術(shù)狀況關(guān)系到旋轉(zhuǎn)窯能否安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1.液壓擋輪膨脹的原因(1)液壓站問題:泵工作可靠性差，壽命短，維護(hù)工作量大。(2)液壓缸問題:液壓缸工作面損傷，密封壽命短，泄漏。2.液壓轉(zhuǎn)輪故障引起的問題(l)直接影響窯的運(yùn)行:由于轉(zhuǎn)窯屬性，工作狀態(tài)和停止?fàn)顟B(tài)存在軸向熱膨脹差，液壓轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)不完善時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪不能同時(shí)承受窯體下降的軸向力，單個(gè)轉(zhuǎn)輪作業(yè)，過載嚴(yán)重，轉(zhuǎn)輪軸承損壞頻繁，故障停止窯(2)縮短窯傳動(dòng)部件的壽命:窯體無法實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，長期運(yùn)行導(dǎo)致托盤和輥面、小齒輪和大齒輪面磨損，產(chǎn)生階段，大大縮短了托盤、輥、小齒輪、大齒輪等大型部件的壽命。(3)引起軸瓦發(fā)熱:托盤和滾筒長期在一定位置運(yùn)轉(zhuǎn)，接觸面不均勻，托盤受力不均勻，負(fù)荷大的一端經(jīng)常發(fā)熱，燒瓦頻繁。(4)窯筒裂紋:托輪和滾筒出現(xiàn)階段后，工作狀態(tài)和停止?fàn)顟B(tài)窯的長度方向膨脹、收縮時(shí)，窯的垂直面發(fā)生杞鳴變化，簡(jiǎn)體裂紋、襯里松動(dòng)，直接危及窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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