顎式破碎機(jī)主要用于粗破原料,準(zhǔn)備二次破碎。顎式破碎機(jī)適用于破碎硬材料和中硬材料,不適用于破碎硬材料,材料含水率要求在10%以下,原材料含水率過高,顎板容易勃起,影響破碎效率。特別值得注意的是,磚廠在使用顎式破碎機(jī)時(shí),必須注意兩點(diǎn)。一是在材料進(jìn)入破碎機(jī)之前,必須事先篩出材料中的粉粒。這對破碎機(jī)能力的利用效率有很大意義。這些粉??梢蕴畛漕€板棱之間的槽,減少棱之間的有效高度,顎板之間的材料只靠壓力破碎。另一點(diǎn)需要注意的是,顎式破碎機(jī)的進(jìn)料應(yīng)盡量保證沿整個(gè)進(jìn)料口的寬度進(jìn)行進(jìn)料,保證進(jìn)料均勻,必要時(shí)可采用特殊的進(jìn)料器。錘式破碎機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型分為立式、臥式、單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子等幾種類型,材料部分設(shè)有固定篩子,用戶可根據(jù)自己的需要選擇適當(dāng)孔徑的篩子來控制材料粒度。該破碎機(jī)適用于破碎脆性材料,如煤殲石、頁巖等,不適用硬材料和粘性材料,單轉(zhuǎn)子破碎比一般為10-15,雙轉(zhuǎn)子可達(dá)20-30,對原料含水率要求嚴(yán)格,一般不得超過8%,含水率過高容易堵塞篩孔在使用過程中,為了防止鐵塊、釘子等掉入破碎機(jī)中,必須仔細(xì)檢查添加的材料,保證立即清除非破碎物。風(fēng)選錘式破碎機(jī)在錘式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上,安裝離心風(fēng)扇(代替原料的篩板和篩子),用風(fēng)力分選更細(xì)的粉末。集粉碎、提高(4-6m)、篩分為一體,具有多功能、簡化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),對材料自然含水率低于6%的中等硬度的煤研石、頁面具有較好的粉碎效果。反擊破碎機(jī)是錘式破碎機(jī)的變形,主要變動是將活動錘改為固定錘的殼體上轉(zhuǎn)子錘的切線方向安裝了1~2個(gè)反擊板的原篩板。由于篩板丟失,其排出粒徑大,常用于粗碎和中碎。另外,該機(jī)對原料的含水率也可以放寬到12%左右,與其他各種破碎機(jī)相比,①結(jié)構(gòu)簡單②操作可靠,偶爾金屬物掉落時(shí)也安全③粉碎材料的混合作用良好④夠得到所需的粉碎細(xì)度⑤能夠粉碎各種硬度的材料。球磨機(jī)的缺點(diǎn):①電力消耗大②外形尺寸大,機(jī)體重③起動力矩大,工作時(shí)噪音大④粉碎含水率大的材料,特別是翻土材料時(shí)材料容易附著在球磨機(jī)上,因此材料含水率一般在3%0分鐘以下原因是籠式破碎機(jī)效率高,破碎的材料細(xì)粉粒子(輥的 缺點(diǎn)是輥的外表面容易磨損,磨損后兩輥之間的間隙增大,無法保證排出粒度的要求,使用時(shí)需要仔細(xì)測量間隙進(jìn)行檢查,一般采用熔夜和修理的方式。目前國外比較先進(jìn)的輥筒外皮采用特殊的耐磨材料制作,耐磨壽命是普通材料的幾十倍,大大提高了輥筒的工作效率和使用壽命,我國還沒有得到解決,應(yīng)該向這個(gè)方向下功夫。滾輪機(jī)分為濕式和干式兩種,干式滾輪機(jī)要求破碎原料含水率低,一般在6%左右,因此很少采用。輪磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,易于更換磨損部件,適用于磨損各種大小的硬材料塊,保證所需磨損粒度。濕式滾輪機(jī)主要用于磚廠研磨原料,有助于下一步擠出成型,特別是高混合量粉煤灰制磚,必須使用滾輪機(jī)保證原料成型。滾輪機(jī)的缺點(diǎn)是重量大,運(yùn)輸和安裝不方便。