旋轉(zhuǎn)窯一般由以下九部分組成:(1)筒體和窯襯筒體由鋼板卷成，是材料完成物理和化學(xué)變化的容器，是基體。窯內(nèi)材料溫度達(dá)到14500℃以上，筒內(nèi)建筑(窯襯)，起到保護(hù)筒體、減少散熱的作用。根據(jù)材料的變化過程，簡(jiǎn)分為干燥帶、預(yù)熱帶、分解帶、(或)、冷卻帶等各種工作帶。工作帶的種類和長(zhǎng)度因材料的化學(xué)反應(yīng)和處理方法而異。根據(jù)支撐的需要，筒體又分成幾千個(gè)跨度。(2)熱交換裝置為了提高熱交換效果，筒內(nèi)多設(shè)置鏈、板式熱交換器等熱交換裝置。(3)筒體、窯襯、材料等所有旋轉(zhuǎn)部分的重量通過滾筒傳遞到上面。滾筒傳遞可達(dá)數(shù)百噸重的載荷，其本身的重量也可達(dá)數(shù)十噸，是旋轉(zhuǎn)窯 重的部件。(4)支撐裝置承受旋轉(zhuǎn)部分的所有重量，由一對(duì)承載組和大底座構(gòu)成。一對(duì)托輪支撐著滾筒，允許滾筒自由旋轉(zhuǎn)，向基礎(chǔ)傳遞巨大的負(fù)荷。支撐裝置的套數(shù)稱為窯的擋數(shù)，一般為2~7擋。擋輪的作用是限制或控制窯旋轉(zhuǎn)部分的軸向移動(dòng)。(5)其作用是通過設(shè)置在筒體中部的齒圈旋轉(zhuǎn)筒體。齒圈用彈簧板安裝在筒體上。由于操作和維護(hù)的需要，大窯還設(shè)有使窯以極低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)。(6)窯頭蓋是連接窯頭端和流程中下道工序設(shè)備(例如)的中間體。燃燒所需的空氣通過窯頭蓋進(jìn)入窯。窯頭蓋內(nèi)也有耐火材料。靜止的窯頭罩和旋轉(zhuǎn)的筒體之間有窯頭密封。(7)燃燒器回窯的燃燒器多從筒窯頭插入，通過火焰輻射將材料加熱到必要的溫度。燃燒機(jī)有噴煤管、油噴槍、燃?xì)鈬娮斓龋蛉剂隙?。外熱窯在簡(jiǎn)體外建燃燒室，間接加熱材料。(8)窯尾蓋是連接窯尾和材料預(yù)處理設(shè)備和煙氣處理設(shè)備的中間體。煙經(jīng)窯尾蓋排出，人煙道和收塵系統(tǒng)。材料由供給設(shè)備直接供給窯尾部，對(duì)于帶外部換熱裝置的窯，經(jīng)換熱裝置處理后，窯尾蓋進(jìn)入窯。窯尾器內(nèi)也有耐火、保溫材料。靜止的窯尾蓋和旋轉(zhuǎn)的筒體之間有密封裝置，稱為窯尾密封。(9)喂料設(shè)置是旋轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備。根據(jù)材料進(jìn)入窯的形態(tài)選擇供給設(shè)備。干粉(包括窯灰)或塊狀材料通過螺旋進(jìn)給或滑動(dòng)管或滑槽進(jìn)入。含水量在40%左右的水泥漿用勺式進(jìn)料器撈起人流槽流入窯內(nèi)。以濾餅形態(tài)的濕氫氧化鋁等材料，可以用板式進(jìn)料器、螺旋進(jìn)料器進(jìn)入窯內(nèi)。喂料要求穩(wěn)定、均勻、易于控制，配合窯運(yùn)行。一般用變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)來調(diào)節(jié)供給量。

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