原料準(zhǔn)備
收集的冶金含鋅廢雜物料，妥進(jìn)行配料。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，物料中含鋅控制在8％以上，否則鋅回收率低于80％，質(zhì)量差，經(jīng)濟(jì)上也不合算，因此，要根據(jù)其金屬成分、物料星區(qū)別堆放，成分大致相當(dāng)?shù)?，堆放在一起并混合均勻，控制其含水量和粒度，含水量過高，必須干燥至11％左右，粒度過粗，會(huì)導(dǎo)致爐料混合不勻，易產(chǎn)生夾層，使還原反應(yīng)不完全。如濕法浸出浚立德粉個(gè)戶浸出波、硫酸鋅浸出渣、各種沉淀含鐘污泥、各種有色金屬冶金煙塵浸出渣、煉鐵高爐瓦斯灰等就容易結(jié)餅，冶煉過程不透氣，因此往往在此種爐料中加入鼓風(fēng)爐煉錐面鋅熔煉水淬渣，它不但增加爐料透氣性，而且對(duì)爐料中的氯離子有去除作用，這是因?yàn)闊掋~煙塵產(chǎn)出的爐渣含有1％左右的銅，而爐料中的氯離子在熔煉過程中易與銅結(jié)合，生成cu3c1殘留在渣中，因而產(chǎn)出的釬煙灰發(fā)白．省利于產(chǎn)品質(zhì)絲，將上述物料配上40％~45％的焦炭粉或煤混合均勻以備入爐爐料之用。窯頭部分沒有燃燒室、排料管、窯頭密封閣及送風(fēng)裝置，窯尾部分設(shè)有加料管、密封團(tuán)、沉降倉(cāng)、排煙管道c燃料在宰內(nèi)燃燒(開爐點(diǎn)火用)．爐料從窯后加入．從窯頭排出，而煙塵隨煙氣通過沉降寶至排煙管道送人收塵裝置內(nèi)收集。問轉(zhuǎn)窯的容積大小視其處理量而定，一般中小企業(yè)采用坤2lm*32m，其豐要技術(shù)件能如表6-2所示。新砌筑的回轉(zhuǎn)窯按升溫曲線烘烤，烤窯升溫曲線，一般為用時(shí)間，開始溫度上升稍慢，前4天時(shí)間控制在300℃左右，后3天可逐步溫到700℃，此溫度下，可緩慢將準(zhǔn)備好的爐料以每天每立方米的容積處5B1.52，左右的量加入市內(nèi)，將窯溫逐步升溫至1100-1250Y，低品位的鉛、鋅物料在焦炭粉作還原劑的還原氣氛下，將物料中的鉛、鋅、鋼、鉻、嫁、韌等有價(jià)金屬還原揮發(fā)進(jìn)人煙氣，然后隨煙氣流在C02的作用下，再被氧化成氧化物，隨煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)被捕收下來(lái)，獲得較高品位的氧化鋅，其他金屬元素也得到富集，收集的煙塵作為提取鋅和其他金屆的原料。由于回轉(zhuǎn)窯有傾角，物料隨回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)形成物流向窯頭移動(dòng)，因此，將物料在窯內(nèi)大致可分成3個(gè)帶，當(dāng)窯尾溫度650—800度范圍內(nèi)稱之為預(yù)熱帶，約8-9m窯長(zhǎng)，溫度11-1250Y范圍內(nèi)，稱之為反應(yīng)帶，約20-23m長(zhǎng)，溫度冷卻至950Y，稱之為冷卻帶，約1.2m長(zhǎng)，預(yù)熱帶溫度不能過高，否則爐料會(huì)熔化，不利于揮發(fā)；過低，反應(yīng)溫度達(dá)不到，也影響揮發(fā)率；而溫度只要不超過物料熔化溫度，越高越好，有利于物料中可揮發(fā)的金屬揮發(fā)率高。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度：通常分為預(yù)熱帶，溫控在700-800度，反應(yīng)帶溫度根據(jù)物料性質(zhì)確定，一般在1100-1250℃，冷卻帶溫控在700-800度，回轉(zhuǎn)窯昆溫度低于650℃，反應(yīng)溫度降低．導(dǎo)致鉛、鋅揮發(fā)率降低，若大于800度時(shí)，反應(yīng)帶向后移，爐料會(huì)熔化緯團(tuán)也不利于鉛、釬揮發(fā)當(dāng)窯尾溫度由800Y過渡至1000-1200℃時(shí)，物料中的sn，當(dāng)有硫存在時(shí)被硫化而揮發(fā)，鋼、鍺、錦在這個(gè)溫度段揮發(fā)率也較高。當(dāng)溫度達(dá)到1100-1300Y時(shí)，鉛、鋅揮發(fā)率高，但要防止結(jié)塊影響揮發(fā)率，閩此，在反應(yīng)段存在溫度梯度，有利于備金屬的實(shí)收率。冷卻帶溫度控制在700-850度為宜。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣氛與壓力：實(shí)踐表明，控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣氛取決于粉煤與空氣的比例，設(shè)以空氣過剩系數(shù)為a，完全燃燒為1，此時(shí)炭完全燃燒成為CO2，CO2分壓愈高，爐溫高，生產(chǎn)牢大，但還原氣氛弱，若。值減小，則CO分壓增高，爐內(nèi)還原能力增強(qiáng)，金屬揮發(fā)率越高，因此．在作業(yè)中，兩者均要兼顧。另外，還原期控制。值在0.65-0.7為宜，或者控制煙氣中含CO15％、20％，含氧于5％，就能改善窯內(nèi)氣氛。窯內(nèi)的負(fù)壓控制，若負(fù)壓過大，冷空氣吸進(jìn)竊內(nèi)增多，使反應(yīng)帶往后移。尾部溫度升高，并使部分細(xì)顆粒爐料帶進(jìn)煙塵，影響氧化鋅產(chǎn)品質(zhì)量，負(fù)距過小，窯內(nèi)空氣量不足，反應(yīng)帶前移，減弱還原氣氛，殘?jiān)\、銷量增高，影響實(shí)收率，因此，保持窯內(nèi)負(fù)壓在40-70Pa為災(zāi)，但要根據(jù)作業(yè)實(shí)情確定。
窯的轉(zhuǎn)動(dòng)速度：窯的轉(zhuǎn)速太快，爐料停留時(shí)間短，不利于金屬揮發(fā)，轉(zhuǎn)速過低，在加料不變的情況下，在窯內(nèi)停留的料太厚，也不利于金屬揮發(fā)，因此，要根據(jù)物料的處理量和窯渣含的金屬量以及溫度，窯內(nèi)氣氛情況，綜合考慮其轉(zhuǎn)速c工廠實(shí)踐作業(yè)中，通?？刂圃?.5-0.7M入窯開始升溫時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢些，一般為0.5r／min。