溢流型球磨機(jī)創(chuàng)新設(shè)計(jì)

1、提高實(shí)際混合充填率至60%

以現(xiàn)用進(jìn)料口法蘭的配裝尺寸，設(shè)計(jì)制作全推送給送料器****件：給送料器替代現(xiàn)用給料管，套裝在進(jìn)料口內(nèi)，并用4塊扇形板焊固在Φ1100mm端板和進(jìn)料口的內(nèi)壁上，下料漏斗向給送料器直接喂料。鋼球、礦石和水溜入給料器中，被送料螺旋葉片和全推送螺旋葉片，全部及時(shí)推送入筒體。全推送螺旋葉片對(duì)筒體實(shí)施全封閉，杜絕鋼球、礦石（漿）從筒體倒流。不排空停車時(shí)，實(shí)際混合充填率60%以上，確保進(jìn)料端不吐礦和不滲漏。

以動(dòng)態(tài)充填率48%、磨礦濃度75%和出料口法蘭配裝尺寸，設(shè)計(jì)制作螺旋溢流分級(jí)出料器****件：出料器****件替代出料圓筒篩，套裝在出料口內(nèi)，用4塊扇形鐵板與Φ1020mm端板和出料口焊固。并用3吋鋼管從端篩板中心孔插入1m左右，按排礦漿濃度75%左右在出料器內(nèi)加水。筒體內(nèi)鋼球、礦石（漿）在出料端襯板組成的內(nèi)錐面和突包的作用下，較大鋼球和礦塊被推送回筒體。較小鋼球和礦石在高差作用下，隨礦漿溜入出料器內(nèi)。由大（重）到小（輕）沉淀，沉淀下來的碎小鋼球和礦石被返砂螺旋葉片及時(shí)全部推送回筒體。粒度較小的礦粒，才從隨螺旋葉片上的溢流流入圓錐沉淀分級(jí)區(qū)。其中粒度較大的礦粒再沉淀，由圓錐面溜回螺旋分級(jí)區(qū)，由螺旋葉片送回筒體；粒度很小的礦粒，才隨溢流從端篩板孔中流出。這就相當(dāng)在原出料口內(nèi)增加了一臺(tái) 螺旋分級(jí)機(jī)，磨礦產(chǎn)品粒度＜0.146mm含量由75%左右增加到85%以上，可提高磷肥質(zhì)量。投入很少，施工也方便。

2、大鋼球不會(huì)損壞橡膠筒體襯板

實(shí)施上述改進(jìn)措施后，裝球率35%左右不變。動(dòng)態(tài)充填率由35%增加到48%左右，實(shí)際混合充填率由40%增加到60%左右；其球礦（漿）體積比由1.2減小為0.5左右，鋼球沖擊破碎礦石的幾率大幅度提高。鋼球下落不可能砸在橡膠襯板上，大鋼球砸鋼球和擠向筒體與襯板碰撞產(chǎn)生的沖擊力都很小，不可能撞壞橡膠筒體襯板。襯板磨損與承載的正壓強(qiáng)和運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)，與鋼球球徑大小幾乎無關(guān)。

3、送料器改進(jìn)

現(xiàn)用大多數(shù)溢流球磨機(jī)，采用鼓形（聯(lián)合）給料器?？砂催M(jìn)料扣內(nèi)錐面尺寸，設(shè)計(jì)制作給送料器****件，焊固或銷固在進(jìn)料口內(nèi)。也可設(shè)計(jì)制作全推送螺旋葉片，焊固在進(jìn)料口內(nèi)壁上，把出料器的****件套裝在出料口內(nèi)。鋼球由Φ80mm加大到Φ90mm。可解決磨礦效果極差的問題，單臺(tái)就可完成磨礦生產(chǎn)任務(wù)，磨礦產(chǎn)品粒度更佳，全年節(jié)電2000萬kW·h，減少鋼球和材料的消耗，施工也方便。

各種溢流球磨機(jī)，都可用給送料器****件替代進(jìn)料口，去掉鼓形（聯(lián)合）給料器或給料管；用出料器****件替代出料口，去掉出料圓筒篩，并加大鋼球，都可大幅度增產(chǎn)、增收和節(jié)能增效。

河南中科濕式溢流球磨機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,經(jīng)久耐用,運(yùn)行噪音小,設(shè)備耐磨性高,值得信賴,歡迎來電咨詢.電話：15903649888