根據(jù)腹脹的性質(zhì)，研磨機(jī)的腹脹分為干式腹脹和濕式腹脹。無論什么樣的膨脹，其原因除礦石性質(zhì)(硬度)、補(bǔ)充球制度外，主要是由于操作失誤。例如，

1)山量太大。無論采用什么樣的研磨方式，為了獲得穩(wěn)定的研磨過程，必須遵守材料的進(jìn)出平衡原則:研磨機(jī)的全給礦量(q給、原給礦量q原和回礦量q回)等于排礦量(q排)，即q給=Q原給q回=Q排。因此，為了保持礦床穩(wěn)定生產(chǎn)而不膨脹的必要條件是q原(1pac)≤q排，破壞這一平衡條件，礦床的工作會(huì)發(fā)生故障。

2)加粗礦粒度。穩(wěn)定工作的研磨機(jī)，對(duì)礦山的粒度發(fā)生變化，粗水平的含量增加的話，如果不及時(shí)調(diào)節(jié)礦山的量的話，會(huì)破壞研磨機(jī)的穩(wěn)定引起腹脹。粗粒子研磨到指定的細(xì)度需要在機(jī)內(nèi)長時(shí)間的滯留，如果不立即減少供給量，研磨機(jī)內(nèi)的粗粒子就會(huì)積累到膨脹。

3)返砂量過大。閉路研磨時(shí)，不合格的粗粒子從分級(jí)機(jī)分離回到研磨機(jī)進(jìn)行研磨(回到的粗粒子等級(jí)稱為回砂)。盡管在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)增加返回砂有利于研磨機(jī)能力的增加，但由于操作不當(dāng)?shù)仍?，返回砂量過大時(shí)，q排=q原(1pac)的平衡關(guān)系被破壞，q排。